相关文章

新型热塑性橡胶生产技术国内首创

日常生活中,人们对凡士林并不陌生。然而,人们可能不了解,受粘度等性能的限制,一般的凡士林难以达到做化妆品的要求,需要增加一种“特殊物料”增粘化妆品级白油,才能得到各种面霜、护肤膏等用凡士林。同样,要使发动机润滑油在冬天低温下不粘,在夏天高温下不稀,也需要添加一种“特殊物料”来增粘。还有,为了确保通信电缆、光缆的防潮、绝缘及信号稳定,也需要一种“特殊物料”来做填充膏。

这种“特殊物料”便是一种新型热塑性合成橡胶SIS的“升级版”产品——SEPS。3月6日,由中石化巴陵石化公司和北京化工研究院合作开发编制的年产2万吨SEPS生产技术,通过中石化总部审查。业界专家审定,该产品生产技术集成并采用了20多项中石化专利及专有技术,技术成熟可靠,技术指标先进,属国内首创。专家建议尽快实现工业化生产,以此填补国内空白。巴陵石化据此编制的装置建设可行性研究报告将于3月底完成。

据介绍,SEPS不仅具有优异的低温性能及耐高温耐老化性能,加入润滑油中可使其“冬天不粘,夏天不稀”,还具有良好的热塑性与热融性,广泛用于医疗、电绝缘、食品包装、保护、掩蔽、标志、粘接固定以及复合袋的层间粘合,并在金属与塑料之间的粘结方面有独到之处,还可用于眼镜及其他光学材料,具有良好的透明性、柔韧性及抗冲击性。

巴陵石化合成橡胶事业部是我国目前最大的热塑性弹橡胶生产企业,在国内同行中首家生产SIS,开发了近10个新牌号并实现工业化生产,国内市场占有率稳定在80%以上。